Широкий спектр послуг у сферах промислової енергетики та промислових виробництв. Власне шафове виробництво на сучасних комплектуючих

Проєкти «під ключ» - від розробки технічного завдання до здачі в експлуатацію.

Розробка та впровадження АСУ ТП ТЕЦ, які працюють на традиційних та альтернативних видах палива: газ, мазут, вугілля, лушпиння, тріска, біогаз.

Проєктування і виготовлення щитів керування та електросилових шаф АСУ ТП.

Розробка прикладного програмного забезпечення та Scada-систем, програмування контролерів.

Розробка та впровадження АСУ ТП жомосушильних барабанів.

Розробка та впровадження АСУ ТП інших виробництв під технологічне завдання від замовника.

Пуско і режимно-налагоджувальні роботи.

Тепловий і аеродинамічний розрахунки парових котлів.

Проєктування реконструкції котла.

Проєктування і пусконалагодження електрошаф управління двигунами та генераторами.

Розрахунок навантаження на трансформаторних підстанцій.

Проєктування та монтаж освітлення.

Послуги хімлабораторії: аналіз турбінного мастила, аналіз золи, аналіз води.

Перевірка на коректність та модернізація проєктів, впроваджених іншими організаціями.

Комплектування, монтаж, пуск, налагодження обладнання.

Поставка обладнання.

Підбір обладнання кваліфікованими спеціалістами.

Перевірка нового та ревізія існуючого обладнання.

Комплексний аудит об’єкта.

Розрахунок звужуючих пристроїв для вимірювання витрат середовища.

Навчання обслуговуючого персоналу.

Техічний супровід.

На даний час є досвід і успішна реалізація нашими спеціалістами систем автоматизації на базі наступних виробників: • Siemens/VIPA: лінійка ПЛК Simatic S7, TIA Portal, WinCC, сенсорні панелі, частотні перетворювачі; • Schneider: Modicon на базі Unity Pro (Control Expert) та SoMachine, сенсорні панелі, частотні перетворювачі; • ABB: Freelance 700, 800, частотні перетворювачі; • Delta: сенсорні панелі DOP, частотні перетворювачі.Наші спеціалісти проходять курси підвищення кваліфікації та постійно слідкують за новими технологіями та новинками в сфері автоматизації.
• програмування в середовищі Node-RED; • застосування баз даних SQL, InfluxDB, MongoDB; • застосування візуалізації HTML, Grafana.

Використання частотних перетворювачів SINAMICS з використанням мережі PROFINET;Побудова мережі за топологією «резервоване кільце» з резервуванням промислових комутаторів SCALANCE;Застосування промислових IoT шлюзів та мережі WiFi для забезпечення оперативного доступу персоналу станції до даних з датчиків та виконавчих механізмів в режимі реального часу з допомогою технології QR-кодів;Впровадження інструмента SINEMA RC від компанії SIEMENS для безпечного VPN з'єднання під час віддаленого налагодження системи через мережу Інтернет;Впровадження доступу замовником до Web-сторінок з техніко-економічними показниками електростанції в режимі реального часу;Реалізація проєктів з гарячим резервованням контролерів;Реалізація клієнт-серверної структури верхнього рівня системи управління на базі WinCC Professional з дублюванням серверів;Реалізація мультимоніторного АРМу оператора.

Виконуємо проєктно-конструкторську документацію в наступних розділах: АК – автоматизація та контроль виробничих процесів;ЕМ – силове електрообладнання, мережі 0,4 кВ;ЕО – електроосвітлення;
Проєктування може бути одно- та двостадійним.Одностадійний проєкт: стадія РП (робочий проєкт)Двостадійний проєкт: стадія П (проєкт), стадія Р (робоча документація)
Всі наші проєкти виконуються згідно норм та правил ДБН і ПУЕ, відповідають стандартам ДСТУ та ISO.При розробці проєктів ТЕЦ застосовуємо європейську систему класифікації та кодування обладнання ККS (Kraftwerk-Kennzeichensystem).
Основне програмне забезпечення, яке ми використовуємо при проєктуванні - EPLAN Software & Service GmbH & Co., SolidWorks, а також Autodesk Autocad.

Основні модулі платформи EPLAN, які ми застосовуємо
• EPLAN Electric P8 — модульне та масштабоване рішення для електротехнічного проектування, автоматичного створення проектної та робочої документації. • EPLAN Fluid - програмне забезпечення для проектування пневмо/гідроавтоматики, систем змащення та охолодження та автоматичного створення відповідної проектної та робочої документації. • EPLAN ProPanel - 3D проектування електротехнічних шаф із передачею даних у виробництво. Віртуальне тривимірне моделювання , створення дво- та тривимірних креслень, тривимірне зображення провідних та маршрутних схем, наявність шаблонів для роботи свердлильного обладнання та інтеграція з верстатами ЧПУ. • EPLAN FieldSys - робота з планами трас. • EPLAN PrePlanning - програмне забезпечення для попереднього (ескізного) проектування об'єктів та генерації проектної документації. Застосовуться для створення функціональних схем автоматизації.

Принципи, що застосовуються при побудові АСК ТП
• АСК ТП представляє собою ПТК, що складається з датчиків, виконавчих механізмів, контролерів, серверів, робочих станцій оператора, активного і пасивного обладнання локальної обчислювальної мережі, а також стандартного базового і прикладного програмного забезпечення, що використовується для створення сучасних розподілених систем керування. • Система контролю і автоматизації зазвичай розподілена та багаторівнева. Вона передбачає контроль параметрів за допомогою перетворювачів і вторинних приладів, встановлених на щитах КВП і А, а також АРМів оператора (автоматизованих робочих місць). • 1 рівень – «Польовий» (датчики, перетворювачі та виконавчі механізми, що встановлюються по місцю біля обладнання); • 2 рівень – «Нижній» (ПЛК, що встановлюються в щитовій з кондиціонуванням; віддалені станції розподіленого вводу-виводу, які можуть також встановлюватись по місцю біля обладнання, задля економії кабельно-провідникової продукції; перетворювачі частоти, сенсорні панелі оператора). В якості ПЛК застосовуємо контролери відомих виробників: Siemens, Schneider, ABB. Панелі оператора Siemens, Delta Electronics; • 3 рівень – «Верхній» (може бути застосована клієнт-серверна структура (дубльовані сервери, що встановлюються в серверній стійці та АРМи оператора, що встановлюються в головній операторській), а можуть застосовуватись окремі робочі станції (standalone). • В якості SCADA-програми верхнього рівня використувується Simatic WinCC Professional в складі «TIA PORTAL». Також передбачається можливість підключення до мережі Internet, що дає змогу спостерігати за процесами станції віддалено, через web-інтерфейс або програмний продукт «WinCC Webnavigator». • Програмне забезпечення контролерного та верхнього рівня системи забезпечує можливість розробки, модифікації та налагодження програм як у режимах OFF-LINE, так і ON-LINE, тобто без переривання роботи функціонуючої системи. • В ПТК закладається резервування мереж нижнього та верхнього рівня. Основна мережа нижнього рівня зазвичай з протоколом передачі даних «Profinet», швидкість передачі даних 100Mbps, мідний кабель, кільцева топологія мережі від пристрою до пристрою. При віддаленні розподілених станцій вводу/виводу більше між на 100м використовується оптичне середовище передачі даних. Мережа верхнього рівня зазвичай будується на базі Ethernet зі швидкістю передачі даних 1000Mbps та реалізується за допомогою промислових комутаторів з функцією резервування мереж. Топологія мішана: кільцева та зіркоподібна. Комутатори живляться від джерела резервованого живлення (два незалежних вводи зі схемою автоматичного переключення та живленням через UPS). • При погоженні з замовником, для зменшення кількості кабельної продукції в системі автоматизації можуть використовуватись перетворювачі частоти з гібридною схемою керування: по мережі PROFINET та в разі її повного обриву – керуванням дискретними сигналами. • Автоматичне регулювання, захисти та блокування реалізовуються на рівні ПЛК і в разі повної втрати зв’язку з АРМами – завжди залишаються в роботі. • Управління виконавчими механізмами можливо як вручну по місцю, так і дистанційно з АРМ чи автоматично по запрограмованих алгоритмах. • Для можливості керування деяким обладнанням по місцю та задля підвищення надійності системи (в разі втрати управління через АРМи) використовуються сенсорні панелі керування. • При проектуванні ПТК застосовується принцип стандартизації та уніфікації, який полягає в раціональному застосуванні типових, однотипних, уніфікованих і стандартних схемних рішень, конструктивів і комплектуючих обладнання. • При проектуванні передбачається необхідна кількість вхідних/вихідних каналів та резервних каналів не менш, ніж 10% по кожному типу сигналів. • Обладнання ПТК розміщується в промислових електротехнічних шафах з рівнем захисту не нижче ІР54.

1. Пусконалагоджувальні роботи нових або реконструйованих парових та водогрійних котлів на всіх видах палива.2. Режимно-налагоджувальні роботи парових та водогрійних котлів: • визначення оптимального співвідношення «паливо-повітря»; • визначення теплових втрат і ККД котла брутто в робочому діапазоні навантажень; • визначення залежності витрати газу від тиску перед пальниками; • визначення мінімально тривалих і максимально можливих фактичних навантажень котлів; • визначення меж регулювання та спрацьовування автоматики безпеки; • визначення залежності виходу оксидів азоту та вуглецю від надлишку повітря і навантаження котла; • визначення питомих витрат палива; • визначення валових викидів оксиду азоту та вуглецю; • розробка заходів щодо підвищення надійності, економічності роботи котлів та пропозицій по зменшенню викидів шкідливих речовин в атмосферу.3. Тепло-екологічні випробування парових та водогрійних котлів: • інструментальні заміри оксидів азоту та вуглецю у відхідних газах; • визначення залежності концентрації оксидів азоту та вуглецю від надлишку повітря і навантажень котлів, визначення їх валових для різноманітних значень паропродуктивності; • розробка заходів щодо зниження викидів оксидів азоту та вуглецю.4. Розроблення технічного звіту, режимних карт роботи котла та графіків співвідношення «паливо-повітря».5. Тепловий розрахунок парових або водогрійних котлів.6. Аеродинамічний розрахунок парових або водогрійних котлів.

Компанія ТОВ «ЕНІКОН» займається впровадженням автоматизованих систем управління генераторами на базі сучасних приладів контролю електричних параметрів, з застосування мікропроцесорних засобів контролю, регулювання та управління обладнанням, а також, впровадженням автоматизованого робочого місця оператора (АРМ).
Підприємство має власну лабораторію для перевірки та випробувань релейного захисту та енергетичного устаткування напругою до 35кВ. Всі спеціалісти кваліфіковані та мають допуски до електрообладнання до та понад 1000В.

Типова система контролю, управління, захисту та регулювання генератора на базі шафи керування та АРМ оператора (сенсорна панель або ПК) забезпечує:

Наші спеціалісти займаються паровими турбоустановками (протитискові, конденсаційні, з пром. відбором), газопоршневими, газотурбінними та різними обертовими машинами (вентилятори, димотяги, насоси, ін.).
Види робіт: • Ревізія та обстеження турбоустановок; • Вібродіагностичні та балансувальні роботи; • Проведення ремонтних робіт; • Роботи по відновленню опорних та упорних підшипників; • Капітальний ремонт та стендове налаштування гідравлічних блоків регулювання; • Монтажні роботи; • Пусконалагоджувальні роботи; • Навчання персоналу; • Супровід проєкту; • Обрахунок робіт з використанням програми АВК.

Перелік робіт типового ремонту турбоагрегата 6 МВт
• Технічне керівництво типовим ремонтом турбоагрегата (документація, креслення, формуляри, акти, узгодження обсягів та інше) • Технічна підготовка ремонту турбоагрегата (аналіз інформації по тех.стану обладнання, перевірка комплектації та потреба в запчастинах) • Ремонт зовнішнього корпусу циліндру парової турбіни (розболчування, зняття вузлів, деталей та інше) • Розбирання проточної частини парової турбіни • Ремонт камінних ущільнень циліндру турбіни • Ремонт обойм кінцевих ущільнень • Ремонт обойм діафрагм • Ремонт діафрагм • Ремонт корпусу циліндру турбіни (поверхні гор.роз’єму, посадочні місця, колодязі під деталі, кріплення та інше) • Перевірка проточної частини турбіни (укладання обойм,діафрагм, відбійни-ків та перевірка центрування) • Складання циліндру парової турбіни • Закриття циліндру парової турбіни • Ремонт ротора парової турбіни (перевірка зазорів, биття упорних та опорних поверхохнь, стану насадних деталей та інше) • Ремонт переднього блоку опорно-упорного підшипника парової турбіни • Ремонт заднього блоку підшипників • Ремонт опор ротора генератора • Ремонт опор ротора збудника • Ремонт стопорного клапана • Ремонт регулюючих клапанів • Ремонт розподільчого пристрою регулювання • Ремонт соплового та напрямного апаратів • Ремонт системи регулювання парової турбіни (регулятори тиску та швидкості, сервомотори, золотники, букси та інше) • Ремонт імпульсної частини системи регулювання (головний маслонасос,інжектори, редукційні та зворотні клапани, фільтри) • Ремонт окремих вузлів системи захисту та регулювання (ревізія кріплень, зазорів, натягів, заповнення формулярів) • Ремонт атмосферного клапана • Ремонт пружинної муфти роторів Т-Г • Ремонт пружинної муфти роторів Г-З • Ремонт окремих маслопроводів • Ремонт головного маслобака • Ремонт маслоохолодників • Ремонт пускового електронасосу • Ремонт пускового турбонасосу

Додаткові роботи по ремонту окремих вузлів турбоагрегата
• Роботи по заміні і підгонці пружин ущільнень та заплечиків сегментів ущільнень • Роботи по ремонту вусиків ущільнень (виправлення викруткою) • Роботи по ремонту вусиків ущільнень (виправлення плоскогубцями) • Перевірка зазорів в кінцевих та проміжних ущільненях по наклейках • Шліфування вручну шийки ротора парової турбіни з пристосуванням • Технічна допомога при виготовленні підшипників кулачкового валу • Виправлення профілю кулачка та зняття характеристик паророзподілення • Заміна з необхідною пригонкою підшипника кулачкового валу • Притирання двосідельного регулюючого клапана паророзподілення • Капітальний ремонт муфти роторів турбіна-генератор (приведення у відповідність Т.У. радіальних. Та торцьових поверхонь напівмуфт і коронок, виготовлення необхідних пристосувань) • Капітально відновлювальний ремонт обойми кінцевих ущільнень (виправлення на карусельному токарному верстаті посадочних поверхонь) • Перевірка та відновлення монтажних характеристик (нівелювання вісі валопроводу, фіксація «0» і необхідних «ухилів» та «під’йомів»; • нівелювання горизонтальних поверхонь роз’єму т/а; перевірка та приведення у відповідність Т.У. осьових установок лінії валопроводу та підш. стійок; складання необхідних креслень для подальшого контролю) • Дефектація та технічне діагностування окремих вузлів і деталей турбоагрегата (для подальшого контролю) • Проведення комплексу робіт по дефектації та техдіагностуванню, вибірково і за узгодженням, вузлів і деталей конструкції турбоагрегата (при розбиранні турбоагрегата та підготуванні необхідних елементів ) • Виміри геометрії обойм К.У. та діафрагм циліндра п/т. • Складання повного Технічного звіту по виконаному п.47 • Пуск, налагоджування, випробування, технагляд, техдопомога. • Технічна допомога при пуску, налагоджуванні, організації експлуатації т/а • Технічний нагляд за станом турбоагшрегата (обстеження роботи т/а) • Технічна допомога при експлуатації турбінної установки

• Зазвичай, виробництво шаф відбувається на нашому офісі в м. Київ. Також, можливе виготовлення шаф на об'єкті Замовника, за попередньою домовленістю. • Всю пуско-силову апаратуру, контролерну техніку та допоміжні елементи, що встановлюються всередині шаф управління, використовуємо відомих світових виробників та з врахуванням побажань замовника. • Можлива модернізація/модифікація існуючих шаф Замовника за попередньою домовленістю; • Для виробництва шаф управління можуть бути використані елементи, які вже є в замовника. • В арсеналі маємо принтери для друку маркувань на маркувальному профілі на провід/кабель та для друку стікерів. • Додатково є принтери для друку на великих етикетках. • Для формування отворів під прилади та кнопки/лампи на фасаді шаф використовуються матриці разом з гідравлічним пресом. • За допомогою шинообробного верстату з маслостанцією гнемо та ріжемо струмопровідні мідні та алюмінієві шини розподілення живлення, що будуть встановлюватись всередині шаф. • Обов'язковим пунктом перед відправкою шаф замовнику є їх перевірка на офісі. Сюди входить: подача напруги, запис програми в ПЛК, перевірка відпрацювання кожного елемента шафи, перевірка правильності зібраних схем вимірювання з генератором струмової петлі або датчиком температури, перевірка правильності зібраних схем управління приводами разом з ПЛК, попереднє налаштування та прокрутка ПЧ з двигуном, тощо.

Монтажна бригада компанії ТОВ "ЕНІКОН" виконує наступні види монтажних робіт: • монтаж кабельних трас • укладання контрольно-вимірювальної та електросилової кабельно-провідникової продукції • монтаж імпульсних труб та стендів • монтаж закладних конструкцій для датчиків і сенсорів • встановлення та підключення датчиків і сенсорів • встановлення та підключення виконавчих механізмівМонтажна бригада має весь необхідний інструмент для виконання вищезгаданих робіт